Качество порошковых красок, как и любых ЛКМ, в конечном счете, проявляется в покрытиях. При этом немаловажное значение имеют способ и условия их формирования. Последние определяются как составом краски, так и требованиями производства. Можно выделить два аспекта получения покрытий из порошковых красок: физико-химический, связанный с изучением закономерностей слияния частиц, процессов отверждения пленкообразователя и формирования структуры пленок, и технологический, касающийся аппаратуры, технологических режимов, методов подготовки поверхности и др. В обоих случаях имеются существенные отличия от процессов получения покрытий из жидких красок.
Необходимой стадией формирования покрытий из всех порошковых красок является монолитизация, т.е. слияние частиц на поверхности подложки. Этот естественный для любых дисперсных материалов процесс, обусловленный избытком поверхностной энергии Гиббса (межфазное натяжение для порошковых красок на границе с воздухом составляет 20-50 мДж/м), требует соответствующих условий для осуществления. Определились два приема проведения монолитизации порошковых пленкообразователей: а) нагреванием и б) воздействием жидкостей (растворителей, мономеров и др.). Каждый из них имеет свое назначение, положительные стороны и ограничения.
Для термореактивных красок не менее ответственной является другая стадия отверждение покрытия, происходящее за счет реакций полимеризации или поликонденсации в состоянии расплава. Обычно эти процессы инициируют нагреванием, совмещая с пленкообразованием (монолитизацией частиц). Заслуживает внимания и раздельное их проведение отверждение пленкообразователя путем химического, термического, фотохимического или радиационно-химического воздействия на сформировавшуюся пленку.
Заключительная стадия образования покрытия формирование его структуры связана с процессами молекулярной и надмолекулярной организации в полимерах при охлаждении расплавов. Эта стадия особенно важна при получении покрытий из порошковых красок Tikkurila на кристаллических полимерах. Правильное соблюдение режимов пленкообразования на всех стадиях - необходимое условие получения качественных покрытий.
