Под процессом пленкообразования порошковых красок (материалов) понимают переход порошка в полимерную пленку на поверхности изделия.
Порошковые краски получают на основе термопластичных и термореактивных пленкообразователей.
|
На основе термопластичных пленкообразователей
|
На основе термореактивных пленкообразователей
|
|
Образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы - термопластичны и нередко растворимы. |
Формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они не плавки и нерастворимы, то есть необратимы |
По химическому составу термореактивные краски - сложные системы, они сложнее в производстве. Основными факторами являются мельчайшая толщина эксплуатационных покрытий, в первую очередь в отношении адгезии, термостойкости, декоративных свойств.
Главное направление использования красок – защита от коррозии и электроизоляции.
Выпускаемые краски различаются по цвету (RAL), типу пленкообразователя, фактуре поверхности покрытия. Термореактивные пленкообразователи формируют покрытия в результате сплавления частиц и протекания в расплавленном материале химических реакций.
Краски должны быть однородными по цвету и составу, сыпучими, не гигроскопичными, температура стеклования материала – не менее 50° С. Насыпная плотность красок, в зависимости от типа пленкообразователя и пигментов, существенно различаются. Для эпоксидных олигомеров она составляет 0,5-
02.05.2011
